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设施支持

饲料加工的水分影响知多少

 饲料粉碎与物料输送
  在饲料粉碎过程中,对原有物料的水分要求是一番不可忽视的要素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的资信度偏高,加工时动力消耗大,增长了集团之生产资金,降低了设备的采用寿命;水分过大则不易粉碎,增长了锤片的冲击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,调减了粉碎机的彩排料。因而,普通将原料如谷物、玉米等的水分均操纵在14%以下。
  物料输送时,同样对输电对象的水分有严格的要求。顶输送对象的水分过高时,物料与输送设备之间的摩擦系数增大,降低了物品的流动性能,这不仅增加输送设备的输电功率,同时也对设备线路增加摩擦,并且在卸料口易变异结块现象,不利于饲料的正规输送和采访。
  饲料混合
  饲料混合机混合加工饲料时,水分不仅要均匀,同时对各族成分的物品的初步水分含量也要求十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和人均的混合饲料。
  这就是说,如何控制饲料混合要求的水分含量呢?
  1.对所购单一原料的水分进行严格测定。 
  2.对加工饲料进行首样检验,即对每班首批混合原料的初步水分进行测定。 
  3.对原有物料的水分测定后,按水分比例计算其理论混合值,以决定是否添加水分量来达到饲料实际的水分值要求。
  因而,在混合饲料过程中,水分的均匀度、形成度系数值决定混合后的饲料品质,对连续加工工序有着直接的影响,同时对物料的存储保质有极其重大的图。
  饲料颗粒成型
  对环模颗粒饲料机,顶进入加工的物品水分过低时,加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬,不容易动物之消化吸收,同时加工过程功耗过大,投票率低,吨电耗大;顶水分过高时,加工的颗粒饲料外表毛糙,成型率低,在运输过程中容易发生霉变和碎化,同时也会造成模辊之间磨损。
  在用平模机加工饲料的经过中,水分过低有时会造成模孔之堵截,同时降低产量,增长吨电耗,据此加大生产资金;水分过高时,球粒饲料外形达不到艺术要求,产品成型率降低,也无可非议储存和运输。
  普通加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%;但在西方可以不高于13.5%,如果在夏天加工颗粒饲料,鉴于环境温度较高,于是成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%,否则易发霉变质。
  如果加工后的成型颗粒饲料终端水分过高而望洋兴叹改变时,可以通过烘干机进行再加工,以达到成品要求
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