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饲料生产中配料精度分析研究

1 配料精度的定义

  配料精度就是要将配料误差控制在稳定规模之内。配料精度分为静态精度与静态精度。静态精度是指在静止状态下(即配料完成后),切实配料量与规划配料量之间的误区值。动态精度是指在动态状态下(即配料过程中),切实配料量与规划配料量之间的误区值。在目前,国家标准为病态0.1% FS,动态0.3% FS(FS = Full Scale,满量程)。

  2 控制配料精度的意思

  2.1 配料误差对本造成的批次效应

  外部1 鼠浓缩饲料配方

  外部1是一番猪浓缩饲料配方。其一配方由18种原料组成,其中大豆粕(CP43%)的水量为58.67%。在生养过程中,如果其配料精度是0.1%FS,这就是说就会造成2.22946元/t的本金误差,这种隐性误差基本会因为生产习惯而随着总量的升级成正比扩大。在具体生产过程中,配料误差要远远大于0.1%FS,尤其是对于人工配料、手动机械配料或管理不健全的集团来说,因配料误差不能控制在正式范围之内而给企业带来的隐性成本差异是心有余而力不足估量的,对于现代化饲料企业来说,控制配料误差更是具有深远的意思。

  2.2 配料误差对单批产品品质的影响

  按表1配方可得出,该配方粗蛋白质设计含量是38.5%。如果各种蛋白质原料的配料精度都能够达到0.1%FS,这就是说人家粗蛋白质差异就会在38.5×0.001=0.0385,这是一种优秀状态。在具体生产过程中,鉴于各种原因导致的配料误差,常常会造成产品粗蛋白质含量呈不规则变化,送产品品质造成隐患。

  3 影响配料精度的要素分析

  下产品研制到生产制造,有广大环节影响并制约着配料精度。一般来说,以下因素对配料误差的产生起着决定性作用。

  3.1 配方设计与原料使用

  在外部1的配方设计中,要求在配料秤上添加的原材料品种一共有8个,除大豆粕外,任何原料都会因添加量过少而达不到配料精度;而且需要人工配料与添加的原材料品种达10个之多,大妈影响了生育速度。其中,蛋氨酸钙(DL-Met)的增补比例为0.101%。如果采取1 000kg的混合机生产,这就是说人家批次添加量为1.01kg,这就要求所采取的配料秤精度必须在10g以下,而且在进入混合机之前必须经过预混合。显而易见,这样的配方设计不仅增加了配料精度超出允许值的机率,而且降低了生育效率。因而,在开展配方设计时,必须要根据生产工艺与设备状况来考虑各种原料的增补量是否便于生产的切实可行操作、只是符合本厂之生产方式。

  3.2 工艺与设备选型

  在产业化的框框饲料厂中,普通都使用了集控制、管理于一体的特型电脑配料系统,这种配料系统以农业计算机作为配料主机,与柜台、宪章屏、出仓机、秤体等组成成完善的全体控制系统。在配料系统中,影响配料精度的关键要素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、探测器的收益率、先后运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中,配料秤的精度一般由以下因素决定:

  3.2.1 秤斗形状设计:圆形代替方形是为了削减秤内残留

  3.2.2 秤斗和推进器的设置:渴求均衡和对称

  3.2.3 探测器的设置和调动:受力均衡

  3.2.4 探测器质量

  3.2.5 探测器防止受干扰

  3.2.6 原料进秤口之宏图

  该署装备的军用与参数的认可决定于产品结构、配方组成与原料使用。例如在选用出仓机(设施)时,要充分考虑原料特性(零度、面积、流动性能等)与添加量等因素;在设定配料主机的各类参数时,也要充分考虑原料的各类特性与添加量,在动态的调节过程中,保持配料精度。

  另外,工艺设计与设备运行状态也是影响配料精度的要素。如图1所示:混合机上安装的回流风管会大大降低配料过程中空气波动对电子秤的影响,保持电子秤上疏风孔之通透性会降低配料过程中电子秤内的环境负压,有利于标准反应实际配料重量。

  3.3 料仓分布与配料次序

  在规模饲料厂中,常常采用多秤配料系统。受上料线路的影响,正好每个配料仓的原材料种类都是永恒的,这就要求在原料选用与配方设计时要充分考虑生产工艺能否满足多品种原料配方的要求,避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等景象对配料精度产生影响。

  在具体配料过程中,除了要利用先大后小、先轻后重的配料次序外,还要根据原料流动性与黏稠度来灵活调整配料次序。例如:如果先添补一些酶解羽毛粉、鱼粉、肉骨粉之类的原材料,再补其他的原材料,在放料时会出现秤斗上料放不尽的面貌。

  3.4 配料方式与掌握精度

  上述3个地方的要素决定了配料方式与能够达到的配料精度。在手上存在的3种配料方式中,事在人为配料是精度最困难保证的一种。

  3.4.1 事在人为配料

  在生养规模较小的电厂(低于500kg混合机)或原料流动性能非常差的非常饲料厂中,常采用人工方法完成配料作业。这时候,人口的经历与责任心成为决定配料精度的重大因素。尤其是对于一些饲料企业为了追求配料速度,常常采用配料容器进行经验式配料,鉴于每批原料间都会生活差异、每个人之借鉴都会生活差异,这样的配料误差是心有余而力不足控制的。

  3.4.2 手动配料

  是指人工操作出仓机(配料绞笼)形成配料作业的便携式,借鉴人员的经历、责任心与配料秤、出仓机的精度决定着配料精度。在这样的配料方式下,配料误差是心有余而力不足控制的,产品品质的兵荒马乱也是没有规律的。

  3.4.3 机关配料

  是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业的便携式。在这种渐进式下,总体落实了现代化配料,事在人为出错率降至最低,对以农业计算机系统为主干的软件设备保持健康运转提出了很高的要求。

  4 配料精度的场合管理与预防措施

  在具体生产过程中,尽管工艺设备、产品结构、配方与原料使用、配料方式等都已经确定,但还要求对影响配料精度的遥控工段与小料添加工段实施精细化的常态管理才能达到工艺设计的配料精度。

  4.1 程控工段

  4.1.1 原料比重不同,其次料速度不同,在配料时必须设置适当的话务量,才得以有效增长配料精度。在例行生产时,玉米、石粉、浓缩铀钙、石粒等比重大的原材料常常会多加,而细麸、粗麸等比重小的原材料常常会丢加。

  4.1.2 原料在不同配方中的配比不同,就要采用不同之配料方式。例如:石粉添加量在20kg以下时,最好在小料工段人工添加,运用出仓机配料很难控制精度,常常会造成饲料中钙的水量超出设定标准。

  4.1.3 在生养工艺确定与设备选型时,都要根据原料特性与增量来确定每个配料仓的出仓机型号。因而生产人员必须根据出仓机的副料速度和精度,客观运用料仓,以确保配料精度。

  4.1.4 生产过程中,原料空仓或供应不上(即边上料边粉碎状态)时,机关配料系统电视电话会议因添加量不够而停止喂料,使添加量减少,影响配料精度。因而,要保证配料精度,配料之前,料仓内务必备有丰富的原材料供配料使用。

  4.1.5 在机关配料状态下,配料秤快加料、慢加料的日子设置要因原材料品种及用量差异而有所不同。尤其是慢加料的日子设定对配料精度有很大影响。

  4.1.6 手动配料时,要避免配方计算错误、年产量估计不足、按错仓位等失误的发生。

  4.1.7 配料秤放料后,配料秤有时出现数。必须在配料秤稳定后归零,否则影响配料精度。

  4.2 影响小料添加工段配料精度的关键要素是计量精度与添加准确性

  生产人员在配料前必须要开展校秤,以保证电子秤的主体性;在添加时,避免多加、少加、错加、漏加等失误的发生;在机关配料系统中,小料秤常常设有配料最大量,以验证小料计量与添加的准确性。
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